保证达克罗表面处理质量的两个关键要点可以归纳为以下几个方面：

一、严格控制处理过程与工艺参数

1、环境控制：达克罗金属表面处理应在室内进行，避免阳光直射和潮湿环境，以防影响涂层的性能。这是因为达克罗涂层对光照和湿度较为敏感，不恰当的环境条件可能导致涂层迅速老化或性能下降。

2、基材处理：在进行达克罗金属表面处理前，应对基材进行彻底的处理，包括除油、除锈、去除杂质等步骤。这一步骤至关重要，因为它直接影响到涂层与基材之间的附着力，进而影响涂层的整体质量。

3、涂层材料选择：应选用合适的涂层材料，以保证涂层的附着力和耐腐蚀性能。达克罗涂层的性能很大程度上取决于其组成成分和配比，因此选择合适的涂层材料是确保质量的基础。

4、涂层厚度与均匀性：在达克罗金属表面处理过程中，应严格控制涂层的厚度和均匀性，避免涂层过厚或过薄以及不均匀现象的发生。这有助于保证涂层的整体性能和外观质量。

5、烘烤温度控制：烘烤是达克罗表面处理过程中的重要环节之一。烘烤温度过低或过高都会影响涂层的固化效果，进而影响其防腐能力。因此，应选择合适的温度范围进行烘烤，以确保涂层能够充分固化并形成致密的保护膜。

二、加强质量检测与安全管理

1、质量检测：达克罗金属表面处理后应进行严格的质量检测，检查涂层是否存在缺陷和问题，如气泡、裂纹、脱落等，并及时进行处理。这有助于及时发现并纠正问题，确保涂层的整体质量。

2、安全管理：在进行达克罗金属表面处理时，应注意安全问题，如戴好防护眼镜、手套等防护用品，避免对身体造成伤害。同时，应遵守相关操作规程和安全规定，确保生产过程的顺利进行。

综上所述，保证达克罗表面处理质量的两个关键要点是严格控制处理过程与工艺参数以及加强质量检测与安全管理。通过这两个方面的努力，可以确保达克罗涂层具有良好的附着力和耐腐蚀性能，从而满足各种应用需求。