电镀达克罗（通常简称为达克罗）作为一种新型的表面处理技术，相较于其他品牌的电镀或涂层技术，存在以下显著优势：

一、超强的耐蚀性能

达克罗膜层的厚度仅为4_{8μm，但其防锈效果却是传统电镀锌、热镀锌或涂料涂覆法的7}10倍以上。采用达克罗工艺处理的标准件、管接件经耐盐雾试验1200小时以上未出现红锈，显示出其卓越的防锈性能。

二、无氢脆性

达克罗的处理工艺决定了其没有氢脆现象。氢脆是传统镀锌工艺无法克服的弊病，而达克罗处理过程中不进行酸洗，避免了氢离子的侵蚀，再加上在高温下固化，所以达克罗涂层绝对没有氢脆的现象，特别适用于高强度受力件。

三、高耐热性

达克罗可以耐高温腐蚀，耐热温度可达300℃以上。而传统的镀锌工艺，在温度达到100℃时就已经起皮报废。达克罗的高耐热性使其特别适用于风力发电机组、汽车、摩托车发动机部件等高强度构件的防腐处理。

四、高渗透性与高附着性

达克罗溶液是水溶性的，具有良好的渗透性。经过达克罗处理的金属件，在细微的空隙处也能形成膜，深透性良好，防腐蚀涂层能够均匀涂上管状零件内部。同时，达克罗涂层与金属基体结合力好，与其他附加涂层附着力也强，被加工部位易喷涂、着色。

五、环保无污染

达克罗在生产、加工、涂装的整个过程中，不会产生污染环境的废水、废气，不需要进行三废处理，降低了处理成本。这是传统电镀工艺所无法比拟的环保优势。

六、多样化的应用

达克罗技术不仅适用于钢铁制品，还适用于有色金属如铝、镁及其合金，铜、镍、锌等及其合金。其广泛的应用范围使得达克罗成为多种行业首选的表面处理技术。

七、优化的防腐机理

达克罗的防腐机理是建立在铬酸的钝化作用和锌的受控牺牲保护作用上。这种机理优化了防腐效果，抑制了锌的消耗，从而大幅度提高了防蚀性能的安全性。

然而，也需要注意到达克罗技术的一些局限性，如表面硬度不高、耐磨性不好，以及涂层产品不适合与铜、镁、镍和不锈钢零件接触和连接等。但总体而言，达克罗技术以其卓越的性能和优势，在金属表面处理领域具有广泛的应用前景和重要的价值。