一、检查并优化前处理工艺
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除油处理：
- 确保工件表面的油污被彻底清除。除油不净会导致达克罗涂层无法全面覆盖在工件表面，从而降低附着力。
- 检查除油溶液的浓度、温度和除油时间，确保除油效果。如采用水基除油法，可以检查溶液浓度并添加除油剂，升高槽液温度或延长除油时间，甚至更换除油溶液。
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抛丸处理：
- 抛丸质量直接影响涂层的附着力。抛丸过度或不足都会影响涂层效果，产生浮灰过多或抛丸氧化皮未除净等问题。
- 定期检查抛丸机的抛丸时间、抛丸电流和工件装载量等参数，确保抛丸质量符合生产标准。
二、维护槽液质量
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槽液老化与杂质：
- 槽液老化、指标不稳定或含有杂质会影响涂层的均匀性和纯净度，从而导致附着力不佳。
- 定期清理槽液，使用100目滤网过滤涂液，去除杂质和沉淀物。
- 每天监测槽液的各项指标，如pH值、温度等，并及时进行调整，确保槽液处于稳定状态。
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槽液更新：
- 根据生产需求和槽液使用情况，定期更换槽液，以保证涂层的质量和附着力。
三、优化涂覆与烧结工艺
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涂层厚度：
- 涂层过厚会导致附着力不佳。在保证涂覆量和盐雾时间的前提下，调整涂层厚度至适当范围。
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烧结温度与时间：
- 达克罗对烘烤固化有严格要求，烘烤温度需达到340±20°C，烘烤时间30-55分钟。
- 确保烧结炉的保温性能良好，左右温差控制在2°C以内，炉内与炉外温差保持在约5°C范围内。
- 定期检查烧结炉的加热元件和温度控制系统，确保烧结温度和时间的准确性。
四、其他注意事项
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工件表面粗糙度：
- 工件表面的粗糙度对涂层附着力有一定影响。确保工件表面粗糙度符合达克罗涂覆的要求。
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涂装工艺参数：
- 涂装工艺参数如喷涂压力、喷涂距离、喷涂速度等也会影响涂层的附着力和质量。根据生产需求和设备性能，调整涂装工艺参数至最佳状态。
综上所述，解决达克罗表面处理成品附着力差的问题需要从前处理工艺、槽液质量、涂覆与烧结工艺以及其他注意事项等多个方面入手。通过优化这些环节，可以显著提高达克罗涂层的附着力和质量。
