达克罗加工涂覆过程是一个多步骤的工艺，以下是详细的步骤和关键信息：

1、脱脂：

带有油脂的工件表面必须进行脱脂处理。

方法一般有三种：有机溶剂脱脂、水基脱脂剂脱脂、高温炭化脱脂。

脱脂的彻底性和有效性将直接影响涂层的附着力及耐腐蚀性。

2、除锈除毛刺：

带有锈迹或有毛刺的工件必须通过除锈去毛刺工序。

推荐使用机械方法，避免酸洗，以防氢脆，且酸洗除锈可能影响达克罗涂层的耐蚀性。

3、涂覆：

经过除油除锈的清洁工件必须尽快进行涂覆。

涂覆方式可以是浸涂、喷涂或刷涂。

涂液的密度、pH值、粘度、Cr含量，涂液的温度及流动状况等将直接影响涂覆效果，进而影响涂层的各项性能。

涂覆过程中需要调整好温度、溶液指标以及浸涂中离心机转速三者之间的关系。

4、预烘：

达克罗湿膜的工件必须在(120±20)℃的温度下预烘10~15分钟（根据工件吸热量定）。

预烘的目的是使涂液水分蒸发。

5、烧结：

预烘后的工件必须在300℃左右的高温下烧结，烧结时间为20~40分钟（根据工件的吸热量定）。

也可适当提高温度来缩短烧结时间。

6、冷却：

工件烧结后，必须经过冷却系统充分冷却后进行后继处理或成品检验。

总结来说，达克罗加工涂覆过程包括脱脂、除锈除毛刺、涂覆、预烘、烧结和冷却等步骤。每一步骤都有其特定的操作要求和关键参数，这些参数将直接影响涂层的最终性能。此外，达克罗涂覆过程中需要注意的事项还包括：达克罗遇光照会迅速老化，所以涂覆过程应在室内进行；达克罗烘烤温度应控制在合适的范围内，过低或过高都会使其丧失防腐能力；达克罗的使用周期较短，所以打开的涂料液必须尽快用完；达克罗的耐磨性能较差，所以在需要提高耐磨性的产品中，应在达克罗涂层上再涂以其他耐磨性的涂料进行封闭。