达克罗金属涂覆的处理顺序是一个复杂而精细的过程，主要包括以下几个步骤：

1. 除油：金属工件必须进行除油处理，以保证涂层的附着力和防腐质量。常用的除油方法有化学除油和电化学除油。除油的彻底性和有效性将直接影响涂层的附着力及耐腐蚀性。
2. 除锈除毛刺：推荐使用机械方法，如抛丸、喷砂等，以清除金属表面的氧化皮、锈蚀等杂质，提高表面光洁度和粗糙度，增加涂层的附着力。这一步骤对于保证涂层的均匀性和耐蚀性至关重要。同时，应避免使用酸洗，以防止可能引起的氢脆和对达克罗涂层耐蚀性的不利影响。
3. 预热：预热是达克罗涂覆工艺中的重要环节，可以消除金属工件的应力，防止涂层开裂、起泡等问题。预热条件可能因工件而异，但通常需要在一定的温度范围内进行一段时间。
4. 涂覆：涂覆是将达克罗涂料涂敷在金属工件表面上的过程。涂覆时需要注意涂层的厚度和均匀度，以保证涂层的附着力和防腐效果。涂覆方式可以是浸涂、喷涂或刷涂，具体方法的选择取决于工件的形状、大小和涂覆要求。此外，涂液的密度、pH值、粘度、Cr含量，涂液的温度及流动状况等也将直接影响涂覆效果。
5. 烧结固化：烧结固化是达克罗涂覆工艺中的关键环节，通过高温处理使达克罗涂层形成稳定的化学结构，提高其耐蚀性和附着力。预烘后的工件必须在一定的高温下烧结，烧结时间也需根据工件的吸热量和涂层厚度而定。
6. 冷却：冷却是达克罗涂覆工艺的最后一道工序，通过冷却可以保证涂层的稳定性和防腐性能。通常通过冷却系统进行充分冷却，以避免因温度梯度引起的应力和变形。

在某些工艺中，可能还包括多次涂覆、预热、熟化烘干和冷却的循环过程，以达到所需的涂层厚度和性能。

需要注意的是，不同的金属材料和涂层要求不同的处理方法和工艺参数，具体操作需要根据实际情况进行调整和优化。同时，为了保证涂层的附着力和防腐性能，还需要加强质量检测和控制，确保每个环节的质量符合要求。

此外，达克罗遇光照会迅速老化，因此涂覆过程应在室内进行。达克罗烘烤温度应控制在合适的范围内，过低或过高都会使其丧失防腐能力。达克罗的使用周期较短，因此打开的涂料液必须尽快用完。达克罗的耐磨性能较差，在需要提高耐磨性的产品中，应在达克罗涂层上再涂以其他耐磨性的涂料进行封闭。