达克罗金属涂覆效果不好的原因可能有很多，以下是一些常见的原因：

1、涂层不均匀：可能是由于涂装过程中搅拌不均匀、涂料成分比例不当、涂装时间过长或涂装温度不适宜等原因引起的。

2、涂层剥离：涂层剥离可能是由于涂装前表面处理不好、涂装后受到高温或化学物质的影响，或者是涂装过程中涂料的黏附力不足导致的。

3、涂层开裂：涂层开裂可能是由于涂装过程中涂料成分比例不当、涂装温度过低或涂装后受到急速冷却等因素引起的。

4、涂层色泽不均：这可能是由于涂料质量不好、涂装时间过长或涂装温度不适宜等原因引起的。

5、涂层硬度不够：这可能是由于涂料配方中树脂含量不足、涂装温度过低或涂装后冷却速度过慢等原因引起的。

为了解决这些问题，需要采取一系列措施，如加强涂装前的表面处理、控制涂装时间和温度、调整涂料配方等。同时，还需要加强涂装过程中的质量控制和涂装后的质量检测，确保涂层的质量和均匀性。

此外，还有一些其他因素也可能导致达克罗金属涂覆效果不佳，例如：

1、涂液的不稳定性：由于锌粉密度比较大，配置涂料时较易沉淀，使涂液分层，为此需要较高增稠剂。如果增稠剂加入过量，涂液较容易凝胶，从而缩短使用期限。

2、铬酸pH值的影响：达克罗涂液中，铬酸溶液的pH值过高，会导致铬酸与浆液反应剧烈，放出大量热量，使整个溶液体系结块、失效。如果再用水稀释后涂覆，则工件表面附着力下降，比较容易起皮。

3、搅拌时间对锌铬膜层质量的影响：达克罗涂液配料之后需要进行搅拌，使浆料与铬酸及其他组分混合均匀并反应熟化。如果搅拌时间不足，会导致锌铬膜层质量不佳。

4、润湿剂的影响：达克罗涂覆工件均为钢铁制件，涂液在工件表面润湿、铺展好坏，直接影响图层的质量。如果润湿、铺展不好，会使工件表面漏涂，需多次涂覆才能覆盖工件表面，导致涂层不匀，降低耐腐蚀性。

因此，为了获得良好的达克罗金属涂覆效果，需要综合考虑各种因素，包括涂料配方、涂装工艺、表面处理、环境温度和湿度等，并进行严格的质量控制和检测。