达克罗作为绿色环保的金属表面处理技术，在工业领域展现显著优势。其核心技术在于通过锌铝片与铬酸盐的氧化还原反应，在金属表面形成6-12微米的致密涂层。该涂层具备超强耐腐蚀性，中性盐雾试验可达1000小时以上，是传统电镀锌的7-10倍，尤其适用于汽车紧固件、轨道交通螺栓等高强度构件。
工艺流程包含前处理脱脂、氧化层抛丸、多元合金共渗、达克罗溶液浸涂及300-350℃烧结固化。烧结过程促使锌铝片形成迷宫状屏障结构，既实现阴极保护又具备物理隔绝功能。与传统工艺对比，达克罗无氢脆风险，可承受300℃高温而不变形，且渗透性强，能均匀覆盖管件内壁等复杂结构。
环保特性尤为突出，生产全程采用闭路循环工艺，无废水废气排放，VOC排放量较溶剂型涂料降低90%以上。在汽车行业，68.3%的乘用车关键零部件已采用达克罗处理，新能源汽车轻量化趋势更推动其替代传统电镀。建筑领域，高速公路护栏、桥梁结构件经达克罗处理后，使用寿命延长至15年以上，维修成本降低40%。
技术迭代方面，无铬达克罗通过硅烷、钼酸盐替代六价铬，盐雾试验仍可稳定达600小时，符合欧盟REACH标准。复合涂层技术如达克罗+PTFE实现耐磨性与导电性平衡，在电子通讯领域表现优异。国内如科特龙、新孚美等企业已实现智能化涂装产线升级，产能提升30%的同时，能耗降低20%，推动行业向绿色制造转型。