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环保达克罗涂装工艺中的常见问题?


  

环保达克罗涂装工艺中的常见问题有:

1、涂布液的质量不稳定

由于锌粉密度大,制备涂层时容易沉淀,使涂层液分层。因此,需要选择增稠剂。聚丙烯酸钠用于增稠涂布液。用量过大时,涂布液容易凝胶,从而缩短使用寿命。可以先溶于水,以水溶液的形式加入更好。

2、涂层表面颜色

一般加工的紧固件表面颜色为银灰色。在生产过程中发现锌粉和铝粉的比例对颜色的影响大,增加铝粉的用量可以增加紧固件表面的银白色。铝粉的增加对紧固件的耐腐蚀性能有一定的影响,而铝形成氧化膜保护金属基体。但两者之间存在一定的比例关系,这不仅是从耐腐蚀角度考虑,也是从生产成本角度考虑。

3、铬酸PH值的影响

在实际制备过程中,如果铬酸的PH值过高,铬酸会与浆料发生剧烈反应,释放出大量的热量,使整个溶液体系结块失效。如果用水稀释后再涂,工件表面附着力会下降,容易起皮。发现铬酸的PH值为1~4.在此范围内,PH值较低,铬酸与浆料反应,轻微放热,但附着力随PH值升高而降低。

4、搅拌时间对锌铬膜质量的影响

溶液配好后,需要搅拌,使浆料与铬酸等成分混合均匀,反应固化。涂料可混合均匀,搅拌2~4小时即可固化。使用过程中要不断搅拌。但是,所制备的涂布液具有使用寿命,可以储存在密闭的容器中,无需不断搅拌,可以使用3天。

5、润湿剂的影响

达克罗涂层工件均为金属材质,涂层液在工件表面的润湿铺展直接影响涂层质量。如果润湿铺展不好,紧固件表面会漏涂,需要多次才能覆盖工件表面,导致涂层不均匀,耐腐蚀性降低。低泡非离子表面活性剂与还原剂乙二醇、双bing酮醇复配可获得良好效果。

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