达克罗工艺被广泛应用的原因主要基于其多方面的优势。

首先，达克罗工艺处理的零部件具有超强的耐蚀性能。其膜层厚度虽然仅为48μm，但防锈效果却是传统电镀锌、热镀锌或涂料涂覆法的710倍以上。这使得经过达克罗工艺处理的零件能够在各种恶劣环境下长时间保持其原有的性能。

其次，达克罗工艺处理的产品具有无氢脆性。由于达克罗处理工艺的特点，它不会产生氢脆现象，因此非常适合用于受力件的涂覆，确保了产品的安全可靠性。

此外，达克罗工艺还具有高耐热性。它可以在高达300℃以上的环境中保持稳定，而传统的镀锌工艺在温度达到100℃时就已经开始出现问题。这使得达克罗工艺能够应用于各种高温环境，如发动机周围等高热环境金属制件的防腐。

另外，达克罗涂层与金属基体具有良好的结合力，并且与其他附加涂层有强烈的粘着性。这种特性使得达克罗涂层不仅易于处理，而且能够与其他涂层形成良好的复合效果，提高产品的整体性能。

最后，达克罗工艺还具有良好的渗透性。它能够进入工件的深孔、狭缝等部位，形成有效的达克罗涂层，这是其他涂覆工艺难以实现的。

基于以上优势，达克罗工艺被广泛应用于汽车、摩托车、交通设施行业（如高速铁路、地铁、电气化铁路的金属件、隧道、桥梁高架、高速公路的金属件）、电器、船舶、航天航空、海洋工程、五金工具、电力、通讯、石油化工、煤气工程、建筑、军工产品、家用电器等行业。在这些行业中，达克罗工艺能够确保产品的安全可靠性，延长使用寿命，提高整体性能。