一、抛丸强度

抛丸强度是抛丸处理中最为关键的参数之一，它直接影响抛丸清理的效果和工件的表面质量。影响抛丸强度的主要因素有：

1. 弹丸直径：弹丸的直径越大，抛丸强度通常也越大。
2. 弹丸速度：弹丸的撞击速度越高，抛丸强度也越大。
3. 弹丸流量：单位时间内抛射到工件表面的弹丸数量越多，抛丸强度也越大。
4. 抛丸时间：抛丸处理的时间越长，工件表面的清理效果通常也越好，但过长的抛丸时间可能导致工件表面过度磨损。

二、覆盖率

覆盖率是指抛丸处理后工件表面被弹丸撞击覆盖的面积比例。它受到以下因素的影响：

1. 工件材料的硬度：工件材料越硬，弹丸撞击后的反弹力越大，覆盖率可能降低。
2. 弹丸直径：弹丸直径越大，其撞击面积也越大，有利于提高覆盖率。
3. 抛丸角度和距离：抛丸喷嘴与工件表面的角度和距离会影响弹丸的撞击效果和覆盖率。

三、表面粗糙度

表面粗糙度是抛丸处理后工件表面微观几何形状的特征参数。它受到以下因素的影响：

1. 工件材料的强度和硬度：工件材料越硬，抛丸后表面粗糙度可能越大。
2. 弹丸直径：弹丸直径越大，抛丸后工件表面的粗糙度也越大。
3. 喷射角度和速度：喷射角度和速度的变化会影响弹丸对工件表面的撞击力度和分布，从而影响表面粗糙度。

四、其他参数

除了上述主要参数外，还有一些其他参数也会影响抛丸处理的质量：

1. 工件装载量：在抛丸机中同时处理的工件数量会影响抛丸效果和效率。装载量过大可能导致抛丸不均匀，降低清理效果。
2. 抛丸电流：对于使用电动抛丸设备的工艺，抛丸电流的大小会影响弹丸的抛射速度和力量，从而影响抛丸效果。
3. 抛丸介质的选择：不同的抛丸介质（如钢丸、铸钢丸、钢丝切丸等）具有不同的硬度和形状，对工件表面的清理效果和粗糙度产生不同影响。

综上所述，抛丸处理的质量控制参数包括抛丸强度、覆盖率、表面粗糙度以及其他一些相关参数。这些参数的选择和调整应根据具体的工件材料、形状、尺寸以及抛丸处理的目的和要求来确定。通过合理选择和调整这些参数，可以获得理想的抛丸处理效果。