一、前处理设备

1. 脱脂设备
   • 超声波清洗机或喷淋清洗机：用于去除芯轴表面油脂，需配备中性脱脂剂，避免腐蚀基材。
   • 高温炭化炉（可选）：针对重油污工件，通过高温分解油脂。
2. 表面处理设备
   • 抛丸机/喷砂机：
     • 需适配芯轴尺寸，采用钢丸或陶瓷丸进行表面氧化层去除及除锈，避免酸洗导致的氢脆风险。
     • 配备除尘系统，确保环保合规。

二、涂覆设备

1. 浸涂/喷涂系统
   • 浸涂槽：需带搅拌功能，确保达克罗溶液均匀（锌、铝粉比例及pH值需精确控制）。
   • 喷涂枪：适用于复杂结构芯轴，需配备压力调节装置，控制涂层厚度（3-8μm）。
   • 刷涂工具：局部修补或小批量生产使用。
2. 离心机
   • 专用离心设备：
     • 需具备转速控制功能（通常50-200rpm），防止涂层不均或芯轴变形。
     • 配备自动排液系统，减少溶液浪费。

三、固化与冷却设备

1. 预烘炉
   • 温度范围：120±20℃，时间10-15分钟。
   • 功能：蒸发涂层水分，实现流平。需配备热风循环系统，确保温度均匀性。
2. 高温固化炉
   • 温度范围：300±20℃，时间20-40分钟。
   • 关键设计：
     • 炉膛材质需耐高温腐蚀（如不锈钢）。
     • 配备温控系统，避免过热导致涂层性能下降。
     • 针对芯轴热变形敏感特性，可采用分段加热或氮气保护。
3. 冷却系统
   • 冷却隧道或工业风扇：快速降温至室温，防止氧化。

四、自动化与辅助设备

1. 自动化生产线
   • 自动上下料机械臂：减少人工干预，提升效率。
   • 传送带：衔接各工序，需防抖设计以避免涂层损伤。
   • 过程监控系统：
     • 温度传感器（实时监测固化炉温度）。
     • 涂层厚度检测仪（如涡流测厚仪）。
2. 检测设备
   • 盐雾试验箱：验证涂层耐腐蚀性（达克罗涂层耐盐雾可达1200小时以上）。
   • 膜厚仪：确保涂层厚度符合标准（一涂3-5μm，二涂6-8μm）。

五、环保与安全设备

1. 废气处理装置
   • 燃烧塔或活性炭吸附器：处理固化过程中产生的挥发性有机物（如乙二醇）。
2. 废水处理系统
   • 针对前处理废水（含脱脂剂、抛丸杂质），需配备沉淀池及中和装置。
3. 个人防护装备
   • 操作人员需配备防毒面具、防护服及护目镜，避免接触铬酸等有害物质。

六、芯轴加工专项优化

• 花键相位校准装置：确保芯轴花键与螺纹元件连接精度。
• 热处理校直设备：针对热处理后变形问题，采用四辊校直机。
• 定制化夹具：避免芯轴在抛丸或涂覆过程中产生振动损伤。

总结

芯轴达克罗加工需构建集成化生产线，重点解决涂层均匀性、热变形控制及环保合规问题。设备选型需兼顾通用工艺需求与芯轴精密特性，建议优先选择具备温控精度高、自动化程度强及环保处理能力的供应商（如世晟机械等品牌）。