一、前处理设备
- 脱脂设备
- 超声波清洗机或喷淋清洗机:用于去除芯轴表面油脂,需配备中性脱脂剂,避免腐蚀基材。
- 高温炭化炉(可选):针对重油污工件,通过高温分解油脂。
- 表面处理设备
- 抛丸机/喷砂机:
- 需适配芯轴尺寸,采用钢丸或陶瓷丸进行表面氧化层去除及除锈,避免酸洗导致的氢脆风险。
- 配备除尘系统,确保环保合规。
二、涂覆设备
- 浸涂/喷涂系统
- 浸涂槽:需带搅拌功能,确保达克罗溶液均匀(锌、铝粉比例及pH值需精确控制)。
- 喷涂枪:适用于复杂结构芯轴,需配备压力调节装置,控制涂层厚度(3-8μm)。
- 刷涂工具:局部修补或小批量生产使用。
- 离心机
- 专用离心设备:
- 需具备转速控制功能(通常50-200rpm),防止涂层不均或芯轴变形。
- 配备自动排液系统,减少溶液浪费。
三、固化与冷却设备
- 预烘炉
- 温度范围:120±20℃,时间10-15分钟。
- 功能:蒸发涂层水分,实现流平。需配备热风循环系统,确保温度均匀性。
- 高温固化炉
- 温度范围:300±20℃,时间20-40分钟。
- 关键设计:
- 炉膛材质需耐高温腐蚀(如不锈钢)。
- 配备温控系统,避免过热导致涂层性能下降。
- 针对芯轴热变形敏感特性,可采用分段加热或氮气保护。
- 冷却系统
四、自动化与辅助设备
- 自动化生产线
- 自动上下料机械臂:减少人工干预,提升效率。
- 传送带:衔接各工序,需防抖设计以避免涂层损伤。
- 过程监控系统:
- 温度传感器(实时监测固化炉温度)。
- 涂层厚度检测仪(如涡流测厚仪)。
- 检测设备
- 盐雾试验箱:验证涂层耐腐蚀性(达克罗涂层耐盐雾可达1200小时以上)。
- 膜厚仪:确保涂层厚度符合标准(一涂3-5μm,二涂6-8μm)。
五、环保与安全设备
- 废气处理装置
- 燃烧塔或活性炭吸附器:处理固化过程中产生的挥发性有机物(如乙二醇)。
- 废水处理系统
- 针对前处理废水(含脱脂剂、抛丸杂质),需配备沉淀池及中和装置。
- 个人防护装备
- 操作人员需配备防毒面具、防护服及护目镜,避免接触铬酸等有害物质。
六、芯轴加工专项优化
- 花键相位校准装置:确保芯轴花键与螺纹元件连接精度。
- 热处理校直设备:针对热处理后变形问题,采用四辊校直机。
- 定制化夹具:避免芯轴在抛丸或涂覆过程中产生振动损伤。
总结
芯轴达克罗加工需构建集成化生产线,重点解决涂层均匀性、热变形控制及环保合规问题。设备选型需兼顾通用工艺需求与芯轴精密特性,建议优先选择具备温控精度高、自动化程度强及环保处理能力的供应商(如世晟机械等品牌)。
