达克罗表面处理后涂层的性能特点主要体现在以下几个方面：

1.超强的耐蚀性能

达克罗膜层的厚度仅为4-8μm，但其防锈效果却是传统电镀锌、热镀锌或涂料涂覆法的7-10倍以上。

采用达克罗工艺处理的标准件、管接件经耐盐雾试验1200小时以上未出现红锈，显示出其卓越的耐腐蚀性能。

2.无氢脆性

达克罗的处理工艺决定了达克罗没有氢脆现象，因此非常适合受力件的涂覆。氢脆是传统电镀防腐技术存在的问题，而达克罗处理过程中无需经过酸洗，也不存在任何电解过程，杜绝了氢离子侵蚀钢铁基体的可能路径。

3.高耐热性

达克罗涂层可以耐高温腐蚀，耐热温度可达300℃以上，甚至在500℃时也能保持其良好的稳定性。而传统的镀锌工艺在温度达到100℃时就已经起皮报废。

4.良好的渗透性

达克罗处理液因其水溶性的特质，能够渗透至金属表面的细小缝隙，如工件的深孔、狭缝、管件的内壁等部位，形成完整均匀的达克罗涂层，这是传统电镀方法难以实现的。

5.优异的涂层性能

达克罗涂层与金属基体有良好的结合力，并且与其他附加涂层有强烈的粘着性，处理后的零件易于喷涂着色，与有机涂层的结合力甚至超过了磷化膜。

达克罗涂层还具有良好的耐候性和耐化学品性，可长期在海洋环境、工业地区及大气污染严重的地区使用而不易腐蚀，对各种清洁剂、油脂、酸、碱等也具有良好的化学稳定性。

6.环保无污染

达克罗处理技术相较于传统电镀技术，能够在一定程度上减轻对环境的污染程度，特别是在推广采用不含Cr6+的达克罗涂液配方后，其环保优越性更为明显。达克罗工艺采用了闭路循环的方式，几乎无污染危害。

7.其他性能特点

达克罗涂层还具有良好的点焊性能，对弯角件进行达克罗涂覆后点焊，显示达克罗涂层有良好的点焊性能。

达克罗涂层还具有一定的耐磨性能，但相对于其他耐磨涂料可能稍逊一筹，因此在实际应用中可能需要顶涂达克罗后再涂以耐磨性的其他涂料。

综上所述，达克罗表面处理后涂层具有超强的耐蚀性能、无氢脆性、高耐热性、良好的渗透性、优异的涂层性能、环保无污染等显著特点，这些特点使得达克罗技术在多个领域得到了广泛应用。