达克罗的涂覆工艺步骤主要包括以下几个关键阶段：

1、预处理：

除油：金属工件必须进行除油处理，以确保涂层的附着力和防腐质量。常用的除油方法有化学除油和电化学除油。

抛丸处理：通过抛丸处理，清除金属表面的氧化皮、锈蚀等杂质，提高表面光洁度和粗糙度，增加涂层的附着力。

预热：预热是达克罗涂覆工艺中的重要环节，可以消除金属工件的应力，防止涂层开裂、起泡等问题。

2、涂覆施工：

涂覆：将达克罗涂料涂敷在金属工件表面上。涂覆时需要注意涂层的厚度和均匀度，以保证涂层的附着力和防腐效果。对于不同种类的工件，可以采用不同的涂覆方式，如浸泡、喷涂、静电喷涂等。

3、后处理：

烧结固化：通过烧结固化可以使涂料与金属表面紧密结合，形成具有优异防腐性能的涂层。烧结固化的温度通常在300℃左右。

冷却：冷却是达克罗涂覆工艺的最后一道工序，通过冷却可以保证涂层的稳定性和防腐性能。

总结来说，达克罗的涂覆工艺步骤可以归纳为：预处理（除油、抛丸处理、预热）→涂覆施工（涂覆）→后处理（烧结固化、冷却）。这些步骤的精确执行对于确保达克罗涂层的防腐性能、附着力和稳定性至关重要。同时，不同的金属材料和涂层要求可能需要不同的处理方法和工艺参数，因此在实际操作中需要根据具体情况进行调整和优化。