达克罗加工处理后生锈的原因可能包括以下几个方面：

1、涂层覆盖不完整：在涂装过程中，产品表面可能没有完全被达克罗涂层覆盖，导致部分裸露的金属基体直接与外部环境接触，容易发生锈蚀。

2、电化学反应：达克罗涂层与安装的材料之间可能因电位差而在高电压下形成锈蚀。这种电化学反应会破坏涂层的保护性能，导致生锈。

3、涂层未完全熟化：达克罗涂层如果没有完全干燥，存在水分和其他腐蚀性物质，那么防锈效果会大打折扣，从而导致生锈。

4、产品内部问题：如内螺纹过紧，在装配或运输过程中，碰撞或摩擦可能导致涂层磨损，使得金属基体裸露，进而发生锈蚀。

5、达克罗涂层工艺问题：达克罗处理时工艺不足，可能导致涂层本身质量不佳，无法提供有效的防锈保护。

6、前处理不彻底：如未将毛坯上的锈除干净，红锈可能从涂层下方冒出。

7、使用环境：达克罗涂层不耐酸碱，因此酸碱环境也是导致生锈的原因。

此外，需要注意的是，即使经过达克罗处理，涂层也不能保证永不生锈。一般而言，处理后的产品在中性盐雾环境下使用，会在一定时间内（如500~1000小时）出现生锈现象，这属于正常现象。

为了避免达克罗处理后生锈的问题，应确保涂层覆盖完整、涂层熟化彻底、产品内部无磨损、工艺处理得当，并避免在酸碱等恶劣环境中使用。同时，对于已处理的产品，应定期进行维护和检查，以及时发现并处理可能出现的锈蚀问题。