达克罗加工过程中使用涂液的方法主要包括以下步骤：

1、工件准备：首先，工件需要进行除油和除锈的清洁处理，以确保表面无油污和锈迹。这是涂液能够均匀、有效地附着在工件表面的前提。

2、涂液涂覆：经过清洁的工件需要尽快通过浸涂、喷涂或刷涂的方式进行表面涂覆。在涂覆过程中，涂液的比重、pH值、粘度、Cr6+含量、涂液的温度以及流动状况等因素将直接影响涂覆效果和涂层的各项性能。因此，在涂覆过程中需要仔细调整这些参数，以获得最佳的涂覆效果。

3、预烘烤：涂覆达克罗湿膜的工件需要在特定的温度下进行预烘烤。通常情况下，预烘烤的温度应控制在120±20℃，烘烤时间为10~15分钟，具体时间可根据工件的吸热量来确定。这一步骤的目的是使涂液中的水分蒸发，使涂液更加均匀地附着在工件表面。

需要注意的是，严禁在工件上直接在有锈或毛刺涂覆，需要执行除垢和去毛刺。同时，尽量避免通过机械方法进行酸洗以防止氢脆化，因为酸洗和除锈可能会影响达克罗涂层的耐腐蚀性。

另外，达克罗使用的涂敷液主要由铝、锌、乙二醇以及铬酸等成分组成，这些成分在混合搅拌后使用。根据工件的大小和形状，可以采用不同的涂覆方式，如浸液、喷涂或刷涂。

综上，达克罗加工过程中使用涂液需要精确控制涂覆参数和烘烤条件，以确保涂层的质量和性能。同时，还需要注意工件的清洁度和避免不必要的机械处理，以保证涂层的完整性和耐腐蚀性。