客户投诉工件生锈？别急着甩锅材料问题！90%的达克罗加工失败案例，都是因为踩了这3个大坑！学会避雷，让你的产品口碑翻倍！

坑1：前处理偷工减料，涂层等于白做！

工件表面有油污、氧化皮？直接上达克罗液？完蛋！油污会导致涂层附着力差，一抹就掉。正确操作：必须经过脱脂→抛丸→水洗→烘干四步，确保表面粗糙度Ra≤1.2μm。某工厂省了抛丸步骤，结果3个月后涂层大片脱落，赔了80万！

坑2：烘烤温度凭感觉？厚度不均全报废！

达克罗涂层要经过80℃预烘+300℃烧结，温度差5℃都会影响性能！比如预烘不足，溶剂挥发不彻底，烧结时直接起泡；而温度过高，涂层脆化易开裂。建议用红外测温仪实时监控，某配件厂严格控温后，良品率从75%飙到98%！

坑3：忽略封闭处理，耐腐蚀性打对折！

涂完达克罗就万事大吉？错！高湿度环境下，涂层微孔会渗入水汽。必须加一道封闭剂（如硅烷或纳米陶瓷液），填充孔隙形成致密膜。某出口欧洲的螺丝厂没做封闭，海运途中集体生锈，订单全被退！

血泪案例：浙江某汽配厂为省成本，把涂层厚度从8μm减到5μm，结果客户装车半年螺丝锈死，赔款+丢单损失200万！

总结：达克罗加工不是“喷完晾干”那么简单！从清洁到烧结，每个细节都是钱！按标准流程走，别让偷工减料毁了你！