达克罗加工零件时，需要注意多个方面以确保加工质量和零件性能。以下是一些主要的注意事项：

一、加工前准备

1、工件清洁：确保工件表面无油脂、锈蚀、毛刺等杂质。这通常包括脱脂和除锈两个步骤，脱脂可采用有机溶剂脱脂、水基脱脂剂脱脂或高温炭化脱脂等方法，除锈则推荐使用机械方法以避免酸洗可能导致的氢脆和涂层耐蚀性下降。

2、涂液配制：涂液的配制需严格按照工艺要求进行，包括涂液的密度、pH值、粘度等参数的控制。涂液的配制过程中，应确保搅拌均匀，避免粒子未完全散开。

二、加工过程控制

1、涂覆方式：根据工件的具体情况和要求，选择合适的涂覆方式，如浸涂、喷涂或刷涂。涂覆过程中，应控制好涂液的温度、流动状况以及浸涂或喷涂的速度和时间，以确保涂层的均匀性和厚度符合要求。

2、预热与烧结：涂覆后的工件需进行预热和烧结处理。预热温度一般控制在(120±20)℃，时间为1015分钟，使涂液水分蒸发。烧结温度则需在300℃C左右，时间为2040分钟，以确保涂层与工件表面的紧密结合和涂层的固化。

3、冷却与检验：烧结后的工件需经过冷却系统充分冷却后进行检验。检验内容包括涂层的外观质量、厚度、附着力以及耐腐蚀性等。

三、加工后处理

1、避免光照：达克罗涂层在受到光照后可能会出现迅速老化的情况，因此加工后的工件应避免剧烈光照，以防涂层受损。

2、维持合适温度：加工后的工件在加温时，应控制在合理的温度范围内，避免过高或过低的温度对涂层防腐能力的影响。

3、增涂耐磨涂料：由于达克罗加工后的工件耐磨能力并不强，为了延长工件的使用寿命，可以在达克罗涂层之上增涂耐磨涂料。

4、注意搬运和存储：在搬运和存储过程中，应轻拿轻放，避免工件之间的碰撞和摩擦，以防涂层受损。

四、质量控制

1、加强抽检：在加工过程中，应加强对工件的抽检，如按批次进行抽检，以确保产品质量符合要求。

2、包装检查：在包装过程中，应确保数量准确、标签正确，避免产品混淆和客户不满意的情况发生。

综上所述，达克罗加工零件时需要注意加工前准备、加工过程控制、加工后处理以及质量控制等多个方面。通过严格遵守工艺要求和操作规程，可以确保加工出的零件具有良好的性能和质量。