达克罗加工零件时，需要注意多个方面以确保加工质量和零件性能。以下是一些关键的注意事项：

一、加工环境控制

1、避免光照：达克罗涂层在受到光照后可能会迅速老化，因此加工过程应在无光照的室内进行，避免工件直接暴露在阳光下。

2、温度控制：达克罗加工过程中的温度控制至关重要。在烘烤阶段，温度应控制在合理的范围内，通常是300-350度，以确保涂层能够充分固化，同时避免温度过高或过低导致涂层性能下降。

二、涂层保护

1、耐磨涂料增涂：由于达克罗涂层本身的耐磨性能相对较弱，为了延长零件的使用寿命，建议在达克罗涂层之上增涂一层耐磨涂料，以提高涂层的耐磨性能。

2、搬运和存储：在搬运和存储过程中，应轻拿轻放，避免工件之间的碰撞和摩擦，以防涂层受损。同时，存储环境也应保持干燥、无光照，以防涂层老化。

三、工艺参数控制

1、烧结温度：达克罗的烧结温度是影响涂层质量的关键因素之一。烧结过程应分为干燥、高温固化和冷却三个阶段，每个阶段的温度和时间都需要严格控制，以确保涂层能够均匀、牢固地附着在零件表面。

2、涂覆质量：在涂覆过程中，应确保涂层均匀、无气泡、无剥落等缺陷。这需要对涂覆工艺进行精细控制，包括涂液的浓度、涂覆速度、涂覆压力等参数。

四、质量检测

1、外观检查：涂层外观应光滑平整，颜色均匀，无明显的涂层丢失、气泡、剥离、裂纹等缺陷。在自然折射光下用肉眼观察，达克罗涂层的基本颜色应为浅金属灰色（也可根据需求修改涂层颜色）。

2、性能测试：除了外观检查外，还需要对涂层的性能进行测试，包括耐腐蚀性、耐磨性、硬度等。这些测试可以通过标准的试验方法进行，以确保涂层能够满足设计要求。

综上所述，达克罗加工零件时需要注意加工环境控制、涂层保护、工艺参数控制以及质量检测等多个方面。只有严格控制这些环节，才能确保加工出的零件具有优异的防腐性能、耐磨性能和较长的使用寿命。