达克罗加工能够达到的质量非常优异，主要体现在以下几个方面：

1.极强的抗腐蚀性能

达克罗涂层的厚度一般在3-10μm之间，但其抗盐雾侵蚀能力远超传统电镀工艺。在标准盐雾试验下，达克罗涂层每100小时消耗1μm，而电镀锌时涂层每10小时即消耗1μm，因此达克罗涂层的抗盐雾侵蚀能力是电镀抗腐能力的7-10倍。部分达克罗涂层甚至能达到耐盐雾侵蚀1000小时以上。

达克罗涂层的防腐机理包括壁垒效应、钝化作用和阴极保护作用，这些机制共同作用，使得达克罗涂层具有卓越的防腐性能。

2.无氢脆性

达克罗处理过程中不进行任何酸处理，也不存在电镀时的渗氢问题，因此达克罗涂层不会存在氢脆现象。这使得达克罗非常适合用于抗拉强度要求高的高强度零件的防腐处理。

3.高耐热性

达克罗涂层可以耐高温腐蚀，耐热温度可达300℃以上。相比之下，传统镀锌工艺在温度达到100℃时就已经起皮报废。

4.良好的结合力和再涂性能

达克罗涂层与金属基体有良好的结合力，并且与其他附加涂层有强烈的粘着性。处理后的零件易于喷涂着色，与有机涂层的结合力甚至超过了磷化膜。

5.优异的渗透性

达克罗涂层是水溶性的，因此其渗透性非常好，能够在细微的孔隙中也能形成涂层，其深涂能力远优于电镀锌。

6.环保无污染

达克罗涂覆生产过程中，工件在前处理时仅生成少量的铁锈和粘附在工件表面的油污，整个生产过程是在一个封闭循环的工序中进行，达克罗凃液在固化时向外排放的主要是凃液中的水分，因此对外界无污染。

综上所述，达克罗加工能够达到极高的质量水平，特别是在抗腐蚀性能、无氢脆性、高耐热性、良好的结合力和再涂性能、优异的渗透性以及环保无污染等方面表现出色。这使得达克罗技术在汽车、摩托车、交通设施、电器、船舶、航天航空等多个领域得到了广泛应用。