达克罗加工涂覆过程是一个复杂而精细的多步骤工艺，主要包括脱脂、除锈除毛刺、涂覆、预烘、烧结和冷却等步骤。以下是详细的达克罗加工涂覆过程：

1.脱脂

目的：清除工件表面的油脂，以保证后续涂层的附着力和耐腐蚀性。

方法：通常有三种脱脂方法，即有机溶剂脱脂、水基脱脂剂脱脂和高温炭化脱脂。具体方法的选择取决于工件表面的油脂类型和污染程度。

重要性：脱脂的彻底性和有效性将直接影响涂层的附着力及耐腐蚀性。

2.除锈除毛刺

目的：去除工件表面的锈迹和毛刺，确保工件表面的清洁和平整。

方法：推荐使用机械方法，如抛丸、喷砂等，以避免酸洗可能引起的氢脆和对达克罗涂层耐蚀性的不利影响。

重要性：除锈除毛刺工序对于保证涂层的均匀性和耐蚀性至关重要。

3.涂覆

目的：将达克罗涂料均匀地涂覆在工件表面上。

方法：涂覆方式可以是浸涂、喷涂或刷涂。具体方法的选择取决于工件的形状、大小和涂覆要求。

关键因素：涂液的密度、pH值、粘度、Cr含量，涂液的温度及流动状况等将直接影响涂覆效果，进而影响涂层的各项性能。因此，涂覆过程中需要调整好温度、溶液指标以及浸涂中离心机转速三者之间的关系。

4.预烘

目的：使达克罗湿膜中的水分蒸发，为后续的烧结过程做准备。

条件：工件必须在(120±20)℃的温度下预烘10~15分钟（具体时间根据工件吸热量而定）。

重要性：预烘的目的是确保涂层在烧结前达到适当的干燥状态，以提高烧结效果。

5.烧结

目的：通过高温处理使达克罗涂层形成稳定的化学结构，提高其耐蚀性和附着力。

条件：预烘后的工件必须在300℃左右的高温下烧结，烧结时间为20~40分钟（具体时间根据工件的吸热量和涂层厚度而定）。也可适当提高温度来缩短烧结时间。

重要性：烧结是达克罗涂层形成的关键步骤，直接影响涂层的最终性能。

6.冷却

目的：使烧结后的工件迅速冷却至室温，以避免因温度梯度引起的应力和变形。

方式：通常通过冷却系统进行充分冷却。

重要性：冷却过程对于保持涂层的完整性和性能至关重要。

注意事项

达克罗遇光照会迅速老化，因此涂覆过程应在室内进行。

达克罗烘烤温度应控制在合适的范围内，过低或过高都会使其丧失防腐能力。

达克罗的使用周期较短，因此打开的涂料液必须尽快用完。

达克罗的耐磨性能较差，在需要提高耐磨性的产品中，应在达克罗涂层上再涂以其他耐磨性的涂料进行封闭。

综上所述，达克罗加工涂覆过程是一个涉及多个步骤和关键参数的复杂工艺。每一步骤都需要严格控制操作条件和参数，以确保涂层的最终性能和质量。