一、耐腐蚀性
- 达克罗技术：达克罗涂层具有极高的耐腐蚀性，其防锈效果是传统镀锌、热镀锌或涂料涂覆法的710倍以上。达克罗膜层厚度虽然只有48μm，但经过长时间的耐盐雾试验，仍能保持优异的防腐蚀性能。
- 一般电镀技术：如镀锌、镀铬等，虽然也具有一定的耐腐蚀性，但通常不如达克罗涂层。镀锌层在潮湿环境中容易遭受腐蚀，而镀铬层虽然硬度高、耐磨性好，但其耐腐蚀性也受限于基材和镀层质量。
二、氢脆性
- 达克罗技术：达克罗处理过程中无需经过酸洗，也不存在电解过程，因此杜绝了氢脆现象。这使得达克罗涂层非常适合用于涂装受力部位，如汽车底盘部件、发动机周围金属制件等。
- 一般电镀技术：传统的电镀工艺，如镀锌，在酸洗和电镀过程中可能会产生氢脆现象，影响产品的力学性能和安全性。
三、耐热性
- 达克罗技术：达克罗涂层具有优异的耐热性，耐热温度可达300℃以上。这使得达克罗技术特别适用于高温环境下的金属部件防腐，如发动机缸盖、排气管等。
- 一般电镀技术：传统的电镀层，如镀锌层，在较高温度下容易遭受腐蚀和氧化，耐热性能较差。
四、环保性
- 达克罗技术：达克罗处理技术相较于传统电镀技术，能够在一定程度上减轻对环境的污染程度。在生产加工及涂覆过程中，达克罗技术几乎无废水、废气排放，符合环保要求。
- 一般电镀技术：传统的电镀工艺可能会产生一定的废水、废气等污染物，对环境造成一定影响。虽然现代电镀工艺也在逐步向环保方向转型，但相比达克罗技术，其环保性能仍有一定差距。
五、结合力与再涂性能
- 达克罗技术：达克罗涂层与金属基体有良好的结合力，且易于喷涂着色。这使得达克罗涂层在后续加工和涂装过程中具有更好的适应性和灵活性。
- 一般电镀技术：电镀层与基材的结合力通常取决于电镀工艺和基材材质。在某些情况下，电镀层可能会出现剥落或脱落现象，影响产品的使用寿命和美观性。
六、渗透性
- 达克罗技术：达克罗处理液因其水溶性的特质，能够渗透到钢铁零件的各个细微角落，如深孔、狭缝等，经烧结后形成完整均匀的达克罗涂层。这使得达克罗技术在处理复杂形状和结构的金属部件时具有更好的适应性。
- 一般电镀技术：电镀工艺通常难以渗透到金属部件的细微角落，因此在处理复杂形状和结构的金属部件时可能存在一定的局限性。
综上所述，达克罗技术在耐腐蚀性、氢脆性、耐热性、环保性、结合力与再涂性能以及渗透性等方面均表现出优于一般电镀技术的特点。这使得达克罗技术在汽车、摩托车、电器电子、基础设施等领域具有广泛的应用前景。
