一、常见弊病

1. 通止不过

   • 原因：达克罗螺栓细牙碰伤，或者达克罗过的螺母里还残留抛丸时的钢丸，达克罗烧结后就附着在螺母里。此外，螺母和螺栓的公差配合过小，达克罗涂层不均匀且厚度偏厚，也可能导致通止不过。

2. 涂层碰伤

   • 原因：达克罗螺丝在处理或运输过程中相互间碰撞摩擦，导致螺丝螺母表面涂层碰伤，光洁度降低，防腐效果减弱。

3. 涂层质量不稳定

   • 原因：锌粉密度大，制备涂层时容易沉淀，使涂层液分层。同时，搅拌时间、润湿剂的选择、铬酸的PH值等因素也可能影响涂层质量。

4. 涂层附着力差

   • 原因：如铬酸PH值过高，会导致涂层与基体间的附着力降低，容易起皮。

5. 涂层颜色不均

   • 原因：锌粉和铝粉的比例对涂层颜色有重要影响，比例不当会导致颜色不均。

二、解决办法

1. 通止不过

   • 解决办法：在处理前，确保标准件表面干净无杂质。同时，控制达克罗涂层的厚度，避免过厚导致公差配合问题。

2. 涂层碰伤

   • 解决办法：在加工过程中加入进口封闭剂和耐磨剂等，增强螺丝表面摩擦系数，降低磕碰损害。此外，可以使用专用的尼龙套套在螺丝上面，或者用软塑料泡沫填充，以减少碰撞。

3. 涂层质量不稳定

   • 解决办法：选择合适的增稠剂，如聚丙烯酸钠，以稳定涂层液。同时，注意搅拌时间和搅拌方式，确保涂层液混合均匀。选择适合的润湿剂，以提高涂层液在工件表面的润湿铺展性。

4. 涂层附着力差

   • 解决办法：控制铬酸的PH值在适当范围内，避免过高或过低。同时，确保涂层与基体间的结合良好，可以通过预处理等方式提高结合力。

5. 涂层颜色不均

   • 解决办法：调整锌粉和铝粉的比例，以获得所需的颜色效果。同时，注意控制涂层液的制备过程，避免分层和沉淀现象。

综上所述，锌铬涂层（达克罗）在应用过程中可能会遇到多种弊病，但通过合理的预处理、控制涂层液制备过程、选择合适的添加剂和润湿剂、控制铬酸的PH值以及调整锌粉和铝粉的比例等措施，可以有效解决这些问题，提高涂层的质量和性能。