达克罗涂层和电镀锌层在多个方面存在显著的不同，以下是对这些不同点的分点表示和归纳：

1、防腐性能：

达克罗涂层：具有超强的耐蚀性能，其防锈效果是电镀锌的7-10倍以上。采用达克罗工艺处理的标准件、管接件经耐盐雾试验1200h以上未出现红锈。

电镀锌层：具有优良的防腐蚀和抗腐蚀性能，其金属锌层在接触空气时，形成致密的氧化膜，可以有效地保护金属表面。

2、氢脆性：

达克罗涂层：无氢脆现象，适合受力件的涂覆。

电镀锌层：关于氢脆性的信息在参考文章中未明确提及，但电镀锌层通常不涉及氢脆问题。

3、耐热性：

达克罗涂层：耐热温度可达300℃以上，而传统的镀锌工艺在温度达到100℃时就已经起皮报废。

电镀锌层：其耐热性通常低于达克罗涂层，具体耐热温度未在参考文章中提及。

4、处理方式：

达克罗涂层：通过电化学反应在金属表面形成一层无机物质保护层的防腐涂层，包括清洗、酸洗、磷化、电泳和烘干等工序。

电镀锌层：通过电解将锌附着在钢铁表面，形成一层金属锌层。

5、适用范围：

达克罗涂层：适用于各种金属制品的防腐涂层处理，特别是汽车、机械、电子等行业的零部件。

电镀锌层：主要适用于钢铁制品的防腐处理，如建筑材料、管道、汽车零部件等。

6、生产成本：

达克罗涂层：生产成本较高，因为达克罗工艺需要使用更多的化学品和设备，且工艺要求更高，需要更多的人工操作。

电镀锌层：生产成本相对较低，工艺成熟且设备简单。

7、其他特性：

达克罗涂层：无氢脆、渗透性高、耐候性好、与基体具有良好结合力、对环境无污染等优点，但涂层硬度低、耐磨性差、色泽单一。

电镀锌层：具有优良的粉末涂装性能和结合力、抗磨损性能、柔韧性、附着力等特性。

综上所述，达克罗涂层和电镀锌层在防腐性能、氢脆性、耐热性、处理方式、适用范围、生产成本以及其他特性等方面存在明显的不同。这些差异使得它们在不同的应用场景中具有各自的优势和适用性。